内孔滚压刀 镜面滚压工具 通孔型滚压刀

内孔滚压刀 镜面滚压工具 通孔型滚光刀挤压刀滚压头
 
滚压刀滚光刀镜面滚压工具滚压头 挤压刀 内孔滚压刀


 



 
滚压加工是一种无切屑加工，通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力。在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的。
 
盲孔型2
 
通孔型和J盲孔型消耗
部件的更换
Replacing consumption components of
JH-TK and JH-MK type

快速钻
 
使用方法 Use
1.将工具装夹在钻、车、铣、镗床和数控车床、加工中心等机床主轴上，工具转动，工件不动进行右旋转加工，也可工具固定，工件旋转加工，工具与加工孔的中心重合。
加工条件:
工件直径mm Component diameter	 4~14.5	 15~24	 25~44	 45~74	 75~99	 100~139	 140~200
 转速r/min Rotation speed	 1500~1000	 1000~800	 800~500	 700~400	 500~300	 400~250	 300~150
 进给速度mm/rev Feed speed	 0.1~0.4	 0.2~0.6	 0.3~1.0	 0.4~1.2	 0.5~1.5	 1.0~2.0	 1.2~2.5

2.上下推动有刻度铝壳同时左右旋转，可调整工具直径，每格刻度为0.0025mm(见图）。调整范围0.5mm快速钻                     
3.加工时必须用冷却润滑油，润滑油要过滤并保持清洁（也包括滚压外径、平面、 锥面、球面）。           
4.工具退回时会自动缩小直径，不会损伤已加工表面。          
 
注意事项 Precautions
1.滚压前孔壁不宜有较深刀痕，刀纹应均匀、松弛（此条件也包括滚压外径、平面、锥面、球面），粗糙度Ra3.2左右。
2.为了获得合理的滚压余量，应根据工件本身情况（主要是材质、硬度、滚压前表面精糙度）有所选择，故批量加工前应试加工2~3件，求出较佳滚压余量。（见表）
 
工件直径mm
Component diameter	 4~11.9	 12~30	 31~59	 60~89	 90~149	 150~179	 180~200 
 预留加工余量mm
Preserved processing remnant	 0.005~0.02	 0.01~0.025	 0.015~0.03	 0.025~0.04	 0.04~0.08	 0.05~0.1	 0.06~0.12
 
3.加工盲孔时底部约0.5mm无法加工，为使滚压头不能加工的部分较小，调整好工具直径后，磨削除去滚针*部同样位置的心轴部分。
4.工件必须有足够的壁厚，一般应**过孔径的15%，若壁太薄，应在减少壁厚前进行滚压，或用一个型架来支撑周边。
5.根据机床选择好工具装夹部形状(直柄、莫氏锥柄、BT柄等)。